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Tipps zur schnellen Wartung von CNC-Maschinen Oct 05, 2021

Tipps zur schnellen Wartung von CNC-Maschinen

CNC Machine

Jeder Maschinist wird bezeugen, dass die Solidität und Leistung von a CNC-Maschine ist für einen reibungslosen Produktionsablauf unabdingbar. Jedes Gerät, egal wie groß oder klein, muss daher gewartet werden, um Teileschäden, Ausfallzeiten und den Totalausfall der Geräte zu vermeiden. Um die Lebensdauer Ihrer CNC-Maschine zu verlängern, müssen rechtzeitig ordnungsgemäße Kontrollen und Wartungen durchgeführt werden.

Wann CNC-Maschinenbedienung unterbrochen wird, können die Kostenfolgen schwerwiegend sein; zeitkritische Prozesse könnten beschädigt werden, Kraftstoffkosten können geringe Renditen bringen, die Kosten für einen vollständigen Austausch können sehr hoch sein und Ersatzteile möglicherweise nicht in der Nähe sein. Um Ihre Betriebsrisiken zu mindern und Ausfällen vorzubeugen, müssen Sie regelmäßig warten, um Kosten zu sparen und Ihre Maschinen in Topform zu halten. Wie bei allem im Leben ist Vorbeugen immer besser als Heilen. Hier ist ein Durchlauf unserer schnellen Tipps zur Vorbeugung CNC-Maschinenwartung.


1. Planen Sie eine regelmäßige Wartung

Eine der besten vorbeugenden Maßnahmen ist die regelmäßige planmäßige Wartung, unabhängig vom Zustand Ihrer Ausrüstung. Anstatt darauf zu warten, dass Probleme mit Ihrer Maschine auftreten, planen Sie Kontrollen basierend auf dem Nutzungsmuster Ihrer Ausrüstung und in regelmäßigen Abständen. Sie können wählen, ob Sie alle 90 Tage oder alle 5.000 Einheiten eines Produkts eine allgemeine Wartung durchführen möchten.

Regelmäßige Wartungsübungen helfen, potenzielle oder sich entwickelnde Probleme zu erkennen und sicherzustellen, dass Ihre Maschine immer mit optimaler Kapazität läuft.


2. Verwenden Sie ein Mitarbeiter-Check-System

Trotz ihres hohen Automatisierungsgrades erfordern CNC-Maschinen bei Bedarf eine menschliche Interaktion. Da die Arbeit höchstwahrscheinlich abteilungsübergreifend durchgeführt wird, sollten Sie ein Mitarbeiter-Check-System einrichten, bei dem der Maschinenbediener die größte Verantwortung für die Bewertung der Zuverlässigkeit und Leistung der Ausrüstung trägt.

Abgesehen von der Tatsache, dass das Mitarbeiter-Check-System Personen für die Wartung verantwortlich macht, können Sie mithilfe des der Ausrüstung zugewiesenen Bedieners das potenzielle Problem schnell identifizieren, da sie den Zustand und die Leistung der Maschine besser als jeder andere verstehen. Dies bedeutet auch, dass sie Leistungsschwankungen einschätzen und Probleme schneller erkennen können.


3. Häufig schmieren

Maschinen, ob groß oder klein, bestehen alle aus beweglichen Teilen in Motor, Getriebe, Griffen und Achsen. Diese Teile erzeugen oft Reibungskräfte, die zu einem allmählichen Verschleiß führen. Um diesen Verschleiß zu kontrollieren, müssen CNC-Maschinen richtig und großzügig geschmiert werden, um Wertminderung und Wärmestau zu verlangsamen.

CNC-Maschinen sind für eine effektive Leistung auch auf Hydraulikflüssigkeiten und Kühlmittel angewiesen. Verwenden Sie Ihre Maschinenhandbücher, um die besten Öle, Fette und Flüssigkeiten zu bestimmen, damit Ihre Ausrüstung reibungslos funktioniert. Behalten Sie auch den Flüssigkeitsverbrauch Ihres Geräts im Auge, da schnell trocknende Flüssigkeiten und Schmiermittel oft auf hohe Betriebstemperaturen, Wetter oder höchstwahrscheinlich Motorprobleme zurückzuführen sind.


4. Reinigen Sie Ihre Ausrüstung

Die Gerätereinigung sollte in jeder Werkstatt täglich durchgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie die Späne nach der Produktion aus der Pfanne entfernen und Flecken auf Ihrem Maschinenteil abwischen, um dauerhafte Flecken zu vermeiden.

Stellen Sie bei Türfenstern und Beleuchtung sicher, dass Sie sie mit einem sauberen, glatten Tuch abwischen, damit das Innere Ihrer Maschine sichtbar bleibt. Die unteren Teile von Maschinen sind oft Naben für Spinnen, machen Sie einen Besen, um vorhandene Spinnweben zu entfernen.

Reinigen Sie alle 40 Stunden den Luftfilter in Ihrem CNC-Schaltschrank und die Kühlmitteltanks. Lassen Sie verbrauchte Öle und Schmiermittel alle 150 Stunden ab und entfernen Sie die Backen und das Spannfutter Ihrer Maschine, um festsitzende Materialteile zu entfernen.


5. Wissen, alte Geräte zu ersetzen

Egal wie gut Sie ein Gerät gewartet haben, es würde das Ende seiner Lebensdauer erreichen. Die meisten Besitzer von Maschinenhallen sind normalerweise abgeneigt, alte Geräte aus ihren Werkstätten auszusondern oder zu entfernen. Für manche Menschen ist es eine Frage des Gefühls, für andere scheinen sie einfach zu glauben, dass sie wahrscheinlich nicht genug von der Ausrüstung bekommen haben. Wie dem auch sei, jede Maschine wird immer mehr Wartung erfordern, wenn sie sich ihrem Ende nähert. Die beste Vorgehensweise ist, Ihre Maschinen über eine Weile abzuschreiben und zu entsorgen, wenn Sie einen angemessenen Betrag daraus retten können. Der Erlös aus dem Verkauf sollte dann in eine andere, neuere und ausgefeiltere Maschinerie fließen. So bleiben Sie nicht nur auf dem neuesten Stand der Technik, sondern können häufige Ausfälle vermeiden und das Risiko einer zu langen Aufbewahrung veralteter Geräte absichern.


6. Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten

Das durchschnittliche Fertigungsunternehmen konzentriert sich auf reaktive Wartung statt auf präventive Maßnahmen. Dies führt oft zu kostspieligen Ausfallzeiten, die Kundenaufträge verzögern und das Vertrauen der Kunden verlieren. Deshalb muss Ihre CNC-Maschine gut gewartet und regelmäßig gewartet werden.


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