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Verschiedene Kunststofffertigungsprozesse, um Ihre Produktteile zu erstellen Jul 01, 2021

Verschiedene Kunststofffertigungsprozesse, um Ihre Produktteile zu erstellen

CNC plastic partsDie Herstellung von Kunststoffprodukte ist ein sehr vielseitiger Prozess. Weil Parameter wie Funktion, Qualität und Volumen, eine Reihe von Methoden kann für bestimmte Produktionsstapel am besten geeignet sein. Heute schauen wir uns die verschiedenen verfügbaren Fertigungsmethoden schnell an, um Ihre Produktteile zu erstellen, die auf niedrigem, mittlerem und hohem Volumen Fertigung.


1. Low-Lautstärke Herstellung

Die Herstellung mit niedrigem Volumen umfasst im Allgemeinen die Herstellung von Kunststoffteilen im Bereich von 10 bis 100 Einheiten. Für Low-Lautstärke Fertigung, wir können in Betracht ziehen. CNC Bearbeitung und 3D Drucken.


CNC Bearbeitungist eine subtraktive Fertigungstechnik, die digital / computergestützt Bearbeitungssoftware, um einen Materialblock durch einige Bohr- und Fräsprozesse zu formen, um überschüssige Materialien zu entfernen und das Final Produkt zu bilden.


WE Kann 3D-Druck für Low-Lautstärke verwenden Herstellung zur Verwendung eines Computergeräts (und A 3D-entworfenes Modell) Um die gewünschte Form des Endprodukts aus einem Pool von Material zu erstellen und zusammenzubringen. 3D-Druck ist eine Form der additiven Fertigung, und der Prozess ist im Wesentlichen das Gegenteil von CNC Bearbeitung Prozess.

Diese 2 Techniken werden oft am besten für Low-Lautstärke verwendet Fertigung zum Verwalten der Rentabilität und Reduzierung der Setup- oder Betriebskosten in Ihrem Projekt.


2. Mittelvolumenfertigung.

Die mittlere Volumenfertigung bei Premium-Teilen beinhaltet typischerweise das Volumina innerhalb von 100 bis 1.000%. In solchen Fällen ist es von entscheidender Bedeutung, das Design, das Formen, das Formtieren und die Gestaltung sehr präzise zu erhalten. Wann Erzeugung dieses Bereichs von Geräteteilen, wir verwenden Techniken wie Gießen, Rotationsformungen, Kompressionsformen und Thermoformen.


Thermoformen beinhaltet das Heizen von Kunststoffplatten in einen informierbaren Zustand und saugen den Kunststoff in die Form einer Form. Das geformte Kunststoffteil wird dann zugeschnitten, um an dem letzten gewünschten Produkt zu gelangen.


Eine weitere Methode, die in der Fertigung mittlerer Volumen verwendet wird, ist das Gussguss. Wann Guss, das Kunststoffmaterial wird auf eine flüssige Form erhitzt und in die Form gegossen, um zu verfestigen. Das Gussteil wird dann entfernt oder aus der Form ausgeworfen. Während das Gießen möglicherweise ähnlich wie Spritzgießen und Extrusion klingen kann, ist der Schlussunterschied hier, dass das Gießen Atmosphärendruck verwendet, um die Form als gegen die Verwendung der tatsächlichen Kraft im Falle des Formteils und der Extrusion.


WE kann auch Kompressions- und Rotationsformtechniken verwenden, um die Herstellung herzustellen Mediumvolumen Mengen Ihrer Kunststoffteile. Rotationsformung eignet sich am besten für groß, einstückig Hohl Teile. Es erfolgt durch Einleiten des geschmolzenen Kunststoffmaterials in eine große Form, wodurch die Form kontinuierlich dreht, bis eine hohle Form gebildet ist. Die Rotationswirkung schmilzt und zerstreut das Harz, um die Wände der Form zu füllen und zu beschichten. Es gibt keine Begrenzung der Größe des Formteils, und dieser Prozess ist relativ preisgünstig.


Das Kompressionsformteil ist ein mittleres bis hohes Volumen, Hochdruck-Technik, das bei der Herstellung komplexer, sehr langlebiger Kunststoffteile verwendet wird. Der Prozess beginnt mit Vorheizung das Harz und das Platzieren in eine beheizte Form Hohlraum. Es gibt dann eine Verwendung von Kraft und Druck, um sowohl das beheizte Harz als auch den Formhohlraum zu zwingen, das Ende des Endprodukts zu berühren, zu füllen, zu bilden und zu heilen. Die Hitze und der Druck müssen konstant bleiben während der Prozess.

Kompressionsformung ist relativ kostengünstig wann im Vergleich zu Injektion und Transfermaterial. Es ist materiell optimal, der sehr wenig Abfall hinterlässt, was ein Vorteil ist, wenn Arbeiten mit Materialien, die erheblich sind, kostspielig.


3. Hochvolumen Herstellung

Hochvolumen Die Fertigung erfordert oft fortgeschrittene Produktionstechniken, die liefern können Hochvolumen Formteile ohne Abweichung von Qualität. Diese Methoden verwenden häufig große Maschinen und Geräte in Masse Fertigung.

Die gängigen Methoden für Hochvolumen Herstellung (100.000 und höher Teile) Fügen Sie Extrusionsguss, Spritzguss, Blasform- und Kompressionsformkörper ein (bereits oben in In Medium-Volume Fertigung).


Blasformen ist ein Kunststoffproduktionsprozess, der bei der Herstellung von Hohlkunststoffteilen verwendet wird. im Blasformen, ein geschmolzenes Rohr (auch als Preform oder -Pormettel genannt) wird erhitzt und mit Druckluft aufgeblasen, bis es die Form füllt, kühlt und bildet die Form des gewünschten Produkts. Der Unterschied zwischen Blasformen und Spritzgießen ist Wie Ersteres wird für Hohlprodukte wie Flaschen verwendet, während letztere feste Kunststoffprodukte herstellen.


Extrusionsformung

Extrusionsformung ist eine Kunststoff-Fertigungstechnik, um High-End Kunststoffteile durch Drücken von geschmolzenem Kunststoff durch eine 2-dimensionale Formöffnung, um ein geformtes Produkt zu bilden. Die Form des Würfels ist die Form, die von der Röhre aufgenommen wird. Der extrudierte Kunststoff darf abkühlen und die gewünschte Formform bilden. Extrusionsformen wird häufig für Bleche, Filme, Rohre, Schläuche, Strohhalme, Stäbe, Faseroptikkabel und Drahtabdeckungen verwendet.


Spritzgießenist eine der beliebtesten Methoden für Hochvolumen Fertigung. Dieses Das Verfahren beinhaltet im Allgemeinen das Erwärmen von Kunststoffmaterial in ein geschmolzenes Harz und injizieren dieses in einen 2-teilig Schimmel, um sich abzukühlen, zu verfestigen und das Formteil zu bilden.


Hochwertige Kunststoffteilfertigung in China

Premium-Teile bietet Hochwertige Kunststofffertigung über verschiedene Bereiche von Volumina. WE Es gibt immer an Bord, um auf den besten Fertigungsmethoden zu beraten, mit dem je nach Endverwendungs-, Volumen-, Volumen- und Designspezifikationen für Ihr Produkt vorgegangen werden. Unsere Ingenieure sind in allen geeigneten Produktionstechniken auskennen, um sicherzustellen, dass wir hervorragende Teile liefern, die für die Ausführung Ihres Projekts optimiert sind. Kontaktieren Sie sich mit einem Experten und erhalten Sie ein kostenloses Angebot auf Ihrem Projekt!

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