7 Faktoren, die bei der Auswahl von Aluminiumprofilen zu berücksichtigen sind

die Vielseitigkeit von Aluminium ist gut dokumentiert; von seinem geringen Gewicht bis hin zu Erschwinglichkeit, einfacher Bearbeitbarkeit, und Umweltfreundlichkeit, Aluminium wurde in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt. industrielle Aluminiumprofile beziehen sich auf das Aluminiummaterial, das als Hauptkomponente in der industriellen Aluminiumextrusion geeignet ist Prozesse.

im extrusionsverfahren, wird der gewählte aluminiumstab durch schmelzen des in eine bestimmte düse mit der gewünschten querschnittsform. gedrückten materiales extrudiert die mechanischen und funktionalen eigenschaften des fertigen produkts hängen von dem gewählten aluminiumprofil. welche faktoren ab dann ein Aluminiumprofil besser geeignet als ein anderes? Diese sieben Faktoren und Überlegungen werden verwendet, um die Unterschiede hervorzuheben:

1. Stärke

Festigkeit oder Haltbarkeit bezieht sich auf die Fähigkeit des Aluminiumprofils, Druck , Beschädigungen , Verschleiß zu widerstehen, die sich aus der bestimmungsgemäßen täglichen Verwendung des Teils ergeben . es bezieht sich auch auf die Fähigkeit des Teil, um Druck und Wärmebehandlung zu widerstehen. Die maximale Zugfestigkeit ist die Dehnung oder das Ziehen, die das Profil aushalten kann, bevor seine mechanischen Eigenschaften dauerhaft verändert werden.

Im Allgemeinen, hat reines Aluminium 1100 die niedrigste Festigkeit,, während die wärmebehandelten Legierungsserien 2024 und 7075 eine zunehmend höhere Festigkeit aufweisen. die 5052 und 6061 eine mittlere bis hohe mechanische Festigkeit bieten.

2. Härte

Härte unterscheidet sich von der Festigkeit des Aluminiumprofils und ist ein Faktor in der chemischen Zusammensetzung des Aluminiumprofils's Der Zustand des Aluminiumprofils hat ebenfalls einen tiefgreifenden Einfluss auf die Härte des Profils.

die Härtematrix nimmt in dieser Reihenfolge von der 7er- bis zur 2,4,6,5,3- und 1-Reihe ab.

3. Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständigkeit spricht von der Fähigkeit eines Aluminiumprofils, den chemischen Veränderungen seiner Struktur zu widerstehen, die durch die Einwirkung von Chemikalien und Rostbedingungen entstehen.

in diesem Fall, zeigt sich die beste Korrosionsbeständigkeit in der 1er-Serie. als nächstes kommt die 5er-Serie, dann kommt die 3er, 6er, 2er und 7erer in dieser Reihenfolge. deutlicher Begriffe, die Legierungen 1100, 5052, und 6061 haben ausgezeichnete bis sehr gute mechanische Eigenschaften, die 3003 und 6063 haben eine anständige Korrosionsbeständigkeit, während die 2er-Serie im Allgemeinen schlecht ist.

4. Schweißbarkeit

Schweißbarkeit bezieht sich darauf, wie einfach ein Aluminiumprofil geschweißt werden kann. Die Schweißbarkeit der meisten Aluminiumprofile ist im Allgemeinen sehr gut. jedoch, Profile der Legierungen 2024, 7075, und 2011 sind minderwertige. Legierungen 3003 und 1100 haben hervorragende Schweißleistungen. Die Aluminiumprofile der Serie 5 sind speziell zum Schweißen konzipiert.

5. Bearbeitbarkeit

Bearbeitbarkeitsleistung beinhaltet die Leichtigkeit des Formens und Bearbeitens eines Aluminiumprofils. dazu gehören Schneiden, Formen, und Drehen in einigen Fällen. im Allgemeinen, kann die Bearbeitbarkeit jedes Aluminiumprofils durch Wärmebehandlung oder beeinträchtigt werden Glühen. geglühte Teile sind sehr gut bearbeitbar und formbar, während wärmebehandelte Aluminiummaterialien schwieriger zu bearbeiten sind. die Legierungen von 2011 sind hervorragend für die Bearbeitung geeignet, gefolgt von 1100, 3003, und 6061-Legierungen.

6. Abschluss

Aluminiumprofile können beschichtet, eloxiert, poliert und mehr werden, um die gewünschte Haptik, Optik und Oberfläche. zu erhalten, abhängig von der Endanwendung und den Umgebungsbedingungen, unter denen das Teil eingesetzt werden kann, das Aluminiumprofil für die Extrusion können spezifische chemische und Oberflächenbehandlungen erforderlich sein, um die Leistungserwartungen zu erfüllen.

7. Endverwendung

Nach Forschung und Erfahrung, sind bestimmte Aluminiumprofile für einige Branchen besser geeignet als andere. zum Beispiel, werden die Aluminiumlegierungen 2011 und 1100 in der allgemeinen Bearbeitung und beim Metalldrücken weit verbreitet verwendet,, während dies bei 2024 und 7075 der Fall ist eingesetzt in der Metalldrückerei bzw. Luft- und Raumfahrtindustrie.

Die Aluminiumlegierungen 3003 werden häufig zur Herstellung von Lebensmittel- und chemischen Geräten verwendet,, während die Legierungen 5052 in der Schiffsfertigung eingesetzt werden. Die Legierungen 6063 und 6061 eignen sich am besten für strukturelle und architektonische Anwendungen.

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